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            常見(jiàn)問(wèn)題

            塑料造粒機機組介紹

            發(fā)布時(shí)間: 2023-05-06 09:40:18

            塑料造粒機、切粒機

            一、造粒機主機

            塑料造粒機主機是擠塑機系統,由擠壓系統,傳動(dòng)系統和加熱冷卻系統組成。

            1. 擠壓系統:擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具,塑料通過(guò)擠壓系統而塑化成均勻的溶體,并在這一過(guò)程中壓力下,被螺桿連續的擠出機頭

            (1)螺桿:是擠塑機主要部件,它關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)效率,由高強度耐腐蝕的合金鋼制成,

            科好塑機螺桿機筒,經(jīng)調質(zhì),氮化,鍍鉻等多種處理工藝,根據塑料的不同特性,設計不同螺桿。

            (2)機筒:是一金屬無(wú)縫管筒,一般用耐熱耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合,實(shí)現對塑料的粉碎、融化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí),并向成型系統連續均勻輸送塑膠。一般機筒的長(cháng)度為其直徑的18:1,以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

            (3)料斗:料斗底部裝有截斷裝置,以便調整和切斷料流,料斗的側面裝有視孔和標定計量裝置。

            (4)機頭和模具:機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成,機頭內裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料溶體。轉變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)運動(dòng),均勻平穩的導入模套中,并賦予塑料以必要的成型壓力。塑料在機筒內塑化壓實(shí),經(jīng)多孔濾板沿一定的流道通過(guò)機頭脖頸流入機頭成型模具,模芯模套適當配合,行成截面不斷減小的環(huán)形空隙,使塑料溶體在芯線(xiàn)的周?chē)谐蛇B續密實(shí)的管狀包覆層。

            為保證機頭內塑料流道合理,消除積存塑料的死角,往往安置有分流板(套筒),為消除塑料擠出時(shí)壓力波動(dòng),也有設置均壓環(huán)。機頭上裝有模具矯正和調整的裝置,便于調整和矯正模芯和模套的同心度。

            擠塑機按照機頭料流方向和螺桿中心線(xiàn)的夾角,將機頭分成斜角機頭(120度)和直角(90度)機頭。機頭的外殼是用螺栓固定在機身上,機頭內的模具有模芯坐,并用螺帽固定在機頭進(jìn)線(xiàn)端口,模芯座的前面裝有模芯,模芯以及模芯座的中心有孔,用于通過(guò)芯線(xiàn);

            在機頭前部裝有均壓環(huán),用于均衡壓力;擠包成型部分由模套座和模套組成,模套的位置可由螺栓通過(guò)支撐來(lái)調節,以調整模套對模芯的相對位置,便于調節擠包層厚度的均勻性。機頭外部裝有加熱裝置和測溫裝置。

            2. 傳動(dòng)系統:傳動(dòng)系統的作用是驅動(dòng)螺桿,供給螺桿在擠出過(guò)程中所需要的力矩和轉速,通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成。

            3. 加熱冷卻裝置:加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。

            (1)現在擠塑機通常用的是電加熱,分為電阻加熱和感應加熱,加熱片裝于機身、機脖、機頭各部分。加熱裝置由外部加熱筒內的塑料,使之升溫,以達到工藝操作所需要的溫度。

            (2)冷卻裝置是為了保證塑料處于工藝要求的溫度范圍而設置的。具體說(shuō)是為了排除螺桿旋轉的剪切摩擦產(chǎn)生的多余熱量。以避免溫度過(guò)高使塑料分解、焦燒或定型困難。機筒冷卻分為水冷和風(fēng)冷兩種。一般中小型擠塑機采用風(fēng)冷比較合適,大型則多采用水冷或兩種形式結合冷卻;螺桿冷卻主要采用中心水冷,目的是增加物料固體輸送率,穩定出膠量,同時(shí)提高產(chǎn)品質(zhì)量;但在料斗處的冷卻,一是為了加強對附體物料的輸送作用,防止因升溫使塑料粒發(fā)粘堵塞料口,二是保證傳動(dòng)部分正常工作。


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